Universidad Tecnológica de Bolívar

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Oferta académica


Corrosión, Monitoreo y Métodos de Control


Modalidad Tipo Publico
Presencial 100% Curso Libre
Horario Duración

42 horas

Se parte de la esencia físico química del fenómeno de la corrosión como base para comprender los temas posteriores relacionados con: los modos de presentarse la corrosión, las formas de prevenirla y controlarla. Se ofrecen los datos de interés sobre el impacto económico, ambiental y social de este fenómeno natural.  Se debatirá la situación de la Región Caribe de Colombia en cuanto a las afectaciones por la corrosión.  
 
Se cubren aspectos relacionados con la preparación de superficie, tipos de recubrimientos, criterios de inspección, pruebas de laboratorio y tipos de fallas para diferentes recubrimientos, lo que proporcionará a los participantes el conocimiento para realizar las inspecciones básicas de control de calidad mediante técnicas no destructivas y manejo de los instrumentos de inspección. Además, se ofrece la temática relacionada con identificación, estrategias de control y seguimiento para corrosión interna como tópico especial. El curso incluye conferencistas certificados NACE y/o SSPC.
 
Las temáticas se desarrollan en forma de conferencia, debates, taller práctico y examen escrito como actividad final.
 
Al término del curso los participantes estarán en condiciones de:
 
  • Saber identificar los tipos de corrosión y sus causas principales.
  • Describir los principales tipos de recubrimientos aplicados a la protección contra la corrosión 
  • Describir las principales ventajas y desventajas de cada tipo de recubrimiento.
  • Aplicar los conocimientos adquiridos a la selección de un recubrimiento específico.
  • Conocer los mecanismos y procedimientos para preparación de superficies (normas de aplicación)
  • Conocer y aplicar las normas técnicas y procedimientos de control para evaluación y aseguramiento de la calidad en sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
  • Ser capaz de efectuar un análisis costo-beneficio de un sistema de recubrimientos anticorrosivo en procesos de mantenimiento.
  • Conocer los aspectos básicos relacionados con la seguridad en la aplicación de recubrimientos.
  • Manejar las herramientas prácticas básicas en la aplicación de recubrimientos.
  • Conocer los mecanismos de daño asociados a corrosión interna
  • Aplicar los métodos de control para la corrosión en sus diferentes manifestaciones
  • Identificar métodos de monitoreo e inspección relacionados con corrosión interna.
 

Nivel 1

Tema 1. Introducción a la corrosión, sus efectos e impactos:
Definición de corrosión,definiciones de oxidación y corrosión. Óxidos protectores y óxidos no protectores. Formasbásicas de corrosión, ejemplos de corrosión. Costos relacionados con la corrosión, consecuencias indirectas de la corrosión.
 
Tema 2. Introducción a electroquímica:
La corrosión ocurre como proceso electroquímico. Características de oxidación y reducción, termodinámica de la corrosión, diagrama de Pourbaix, celda electroquímica, electrolito, potencial, electrodo de referencia.
 
Tema 3. Potenciales electroquímicos y series galvánicas
Series electroquímica de los metales., la ecuación de Nernst, serie fem, cinética de la corrosión, Ley de Faraday, Diagramas de Evans, celdas activas, polarización, pasividad, transpasividad.
 
Tema 5: Morfología de Corrosión
Materiales de ingeniería y su desempeño frente a ambientes agresivos.
-Corrosión por ataque general
-Corrosión localizada
-Picaduras
-Corrosión por hendiduras
-Corrosión galvánica
     *Corrosión asistida por el medio
          -Corrosión asistida por esfuerzo (SCC)
          -Agrietamiento inducido por hidrógeno y agrietamiento por
     *sulfuros-esfuerzo
          -Fragilización por metal líquido
     *Corrosión- fatiga
     *Corrosión intergranular
     *Dealeado
     *Corrosión por rozamiento
     *Corrosión en alta temperatura
     *Corrosión en concretos
Estudio de casos
 
Tema 6. Métodos de control
-Diseño
-Selección de materiales
-Modificación del medio ambiente
     -Inhibidores
     -Recubrimientos
     -Protección catódica y anódica
     -Con ánodos galvánicos
     -Mediante corriente impresa
 
Tema 7. Supervisión en programas de aplicación de recubrimientos
  • Rol del interventor.
  • Responsabilidades y alcance del interventor en actividades de aplicación de recubrimientos para control de corrosión.
  • Análisis e interpretación de especificaciones técnicas.
  • Análisis e interpretación de fichas técnicas y de seguridad de recubrimientos industriales.
  • Reporte de informes de actividades en aplicación de recubrimientos.
 
Tema 8. Teoría en preparación de superficies
  • Métodos de preparación de superficies en procesos de control de corrosión pinturas industriales.
  • Manejo de normas técnicas que aplican en procesos de preparación de superficie para aplicación de recubrimientos.
  • Abrasivos utilizados en procesos de preparación de superficies con chorro a presión.
  • Preparación de superficies por métodos manuales, químicos y mecánicos según normas SSPC.
 
Tema 9. Tecnología de recubrimientos industriales
  • Clasificación de los recubrimientos industriales.
  • Componentes de un recubrimiento industrial.
  • Procesos de secado de los recubrimientos industriales.
  • Técnicas de manejo y mezclado de los recubrimientos industriales.
  • Nuevas tendencias en tecnología de recubrimientos.
  • Sistemas de recubrimientos para tks, tuberías, estructuras y equipos dependiendo del entorno predominante.
  • Sistemas de recubrimientos para la protección contra la corrosión de embarcaciones y equipo en ambientes marinos.
 
Tema 10. Métodos de aplicación de recubrimientos industriales
  • Procesos de aplicación de recubrimientos.
  • Aplicación con equipos sin aire a alta presión
  • Aplicación con equipos plural tipo multicomponente.
  • Aplicación con equipo tipo marmita.
  • Aplicación con equipo de baja presión.
  • Aplicación con rodillo
  • Aplicación con Brocha.
  • Aplicación por método chorreo.
  • Manejo de calibradores de espesor de película húmeda y normatividad existente.
 
Tema 11. Aseguramiento de control de calidad y defectología en recubrimientos industriales
  • Interpretación de especificaciones técnicas.
  • La reunión de aclaración de especificaciones.
  • Del grado de limpieza.
  • Del perfil de anclaje.
  • La mezcla y manejo de los recubrimientos especificados.
  • La calibración de espesores de película húmeda.
  • La calibración de espesores de película seca.
  • Las condiciones ambientales.
  • Calibración de adherencia método pull-off.
  • Calibración de adherencia método cuantitativo.
  • Detección de porosidad.
  • Análisis de defectología en recubrimientos.
 
Tema 12. Prácticas seguras durante los procesos de preparación de superficies con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos
  • Salud y trabajo.
  • Impacto social, metal y físico de los accidentes de trabajo.
  • Trabajos en altura.
  • Trabajos en sitios cerrados (ventilación restringida)
  • Trabajos en condiciones de restricciones por riesgos de explosión, choque eléctrico y caída de objetos contundentes.
  • Trabajo con productos inflamables (pinturas, solventes, thiner etc.)
  • Trabajo con equipos y accesorios presurizados (compresores, tuberías, mangueras, bombas de alta presión y tanques pulmón).
  • Detalles básicos e interpretación de una ficha de seguridad.
  • Elementos básicos de equipos de protección personal (casco, protectores auditivos, protectores respiratorios, gafas, overoles para manejo de productos irritantes, guantes, botas y cinturones de seguridad.
 
Tema 13. Talleres prácticos de control de calidad sistemas de pintado
Los participantes deben realizar un taller de inspección realizando prácticas de calibración de espesores, adherencia y continuidad de película y manejo de condiciones ambientales.
 
Tema 14. Corrosión Interna
  • Conceptos básicos de corrosión interna.
  • Tipos de corrosión
  • Mecanismos de daño
  • Corrosión por C02 – H2S
  • Biocorrosión
  • Corrosión – erosión
  • Casos de estudio
 
Tema 15. Mitigación de la corrosión:
  • Tratamientos químicos
  • Limpieza de ductos
  • Evaluación de integridad:
  • Metodología ICDA
  • Pruebas hidrostáticas
  • ILI
  • Casos de estudio
 
Tema 16. Técnicas de monitoreo:
  • Cupones, probetas
  • Modelos predictivos de tasas de corrosión
  • Monitoreo de aguas:
  • Análisis in situ
  • Cuantificación de poblaciones bacterianas
  • Monitoreo de gases
  • Monitoreo de crudos
  • Casos de estudio y manejo de la información en planes de mantenimiento y estrategias de integridad.
 

Metodología

 

Los especialistas de las empresas Metalnastri, de Italia y Exisindustriales & Soluciones, de Colombia, expondrán las tecnologías de protección catódica que se están introduciendo en la región. La empresa Carboline tendrá una participación en charlas y talleres, ofreciendo información de gran interés sobre limpieza, protección con pinturas y control de la calidad.

Los asistentes tendrán la oportunidad de participar en propuestas de acciones futuras para contribuir a reducir o mitigar los efectos de la corrosión en la región Caribe. Al cierre del curso se creará un grupo regional de trabajo, investigación y desarrollo de acciones en función de mitigar los efectos de la corrosión.

Dirigido a

Está dirigido a profesionales egresados de las carreras técnicas, tecnológicas y de ingenierías (mecánica, industrial, mecatrónica, civil, arquitectura, química, del transporte y otras afines) quienes en sus empresas tienen que prevenir o controlar el fenómeno de la Corrosión. 

Acreditación

Se entregará certificación de asistencia a los participantes que cumplan mínimo con el 80% de asistencia a las horas programadas. 

 

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